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Optimización de Cadena de Suministro en Grupo Arauco

La planeación de producción en la industria de maderas.

 Grupo Arauco ha tenido un crecimiento considerable en los últimos 15 años, y han desarrollado nuevos negocios y productos para diferentes mercados en varios países. Uno de los retos que se han tenido debido a dicho crecimiento es: ¿Cómo optimizar la asignación de demanda a sus aserraderos en Chile?


“Se necesitaba un sistema que tuviera la capacidad de generar soluciones rápidas institucionalizando el proceso de planeaciones para crear escenarios sin depender de una sola persona, y también que brindara un ambiente dinámico en su forma de uso.” 

Nelson Olavarria, Subgerente de Desarrollo de Sistemas de Supply Chain , Grupo Arauco


 Durante el año del 2017, se evaluaron distintas opciones para diseñar y desarrollar la herramienta que les permitiera superar los retos a los que se enfrentaban. A principios del 2018, tras una evaluación de las opciones disponibles en el mercado, Arauco le otorgo la confianza al equipo de Aleph5 para apoyarlos a concretar dicha misión.

Fue entonces que comenzó una etapa en la cual se formuló y desarrolló el modelo matemático que representa el negocio de Arauco Maderas. La formulación, es el paso clave en cualquier problema de optimización, ya que eso asegura que resolveremos el problema correcto, de lo contrario corremos el riesgo de obtener un modelo que no tenga el comportamiento que esperamos.

El objetivo era crear un modelo matemático robusto que encapsulara todas las características de la información disponible y que pudiera ajustarse de manera dinámica.

 El equipo de especialistas en modelación matemática de Aleph5 trabajó en conjunto con el equipo de Arauco durante varias semanas, con el objetivo de crear un modelo matemático robusto que encapsulara todas las características de la información disponible, que pudiera ajustarse de manera dinámica a las condiciones requeridas con la información y condición actual.

Algunos de los criterios e indicadores que se consideraron para el modelo son:

  1. Utilidad económica, ingresos y costos.
  2. Porcentaje de cobertura de demanda.
  3. Utilización de recursos productivos.
  4. Atención a demanda de diversos mercados.
  5. Consideración de capacidades de producción para diversas plantas en distintas ubicaciones.
  6. Costos diferenciados en diferentes líneas de producción.
  7. Múltiples procesos para producir un PT (Producto Terminado).
  8. Producción de cientos de productos y sub-productos cada día.
  9. Consideración de costos logísticos entre plantas y puertos.
  10. Consideración de políticas de precio por mercado.
  11. Abasto de terceros (Proveedores)

Al final de esta etapa se generó una prueba de concepto (POC) para validar el enfoque de solución. El POC, fue desarrollado en Ernest® 4.0, un lenguaje de modelación robusto en conjunto con el solver de optimización más avanzado del mercado,   GUROBI.

En 2019 se implementó el modelo en un sistema de planeación institucional que considera todos sus procesos y reglas de negocio y optimiza sus capacidades de producción.

Siguiendo la metodología de uso del Sistema de Planeación de Arauco, el equipo de planeadores está habilitado para:

  • Toma de decisiones para mejorar los indicadores de negocio.
  • Mejorar la calidad de los datos ingresados e información obtenida.
  • Creación de análisis económicos rápidos y asertivos.
  • Mejor entendimiento del impacto entre la variación de precios de los mercados y los costos de producción.
  • Capacidad de crear un plan de producción para cada planta o conjunto de estas.
  • Definición de riesgos y áreas de oportunidad.
  • Homologación de criterios de decisión entre las diferentes plantas de la compañía.

Actualmente, el Sistema de planeación se utiliza de manera frecuente y se han cuantificado algunos beneficios generados con el uso del sistema, tales como:


“El hecho de tener a un consultor que entienda lo que le estás diciendo, que fue a observar todos los procesos, es algo que a nosotros nos ayudó mucho a desarrollar nuestra solución” -Nelson Olavarria, Subgerente de Desarrollo de Sistemas de Supply Chain.